鹿鸣矿业始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，坚持以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力。聚焦现场问题，积极开展设备科技创新，促进科技成果转化，5月13日，由公司主导研发的国内首例磨机GE电机新风系统度过了试运行阶段正式在半自磨机和1#球磨机投入使用，用清洁干爽的新风给电机降温，改善磨机运行条件，避免因高温运转导致的设备问题，提高了系统稳定生产的可控性。

一是科学设计，实现电机进气方式由“自吸”变“送风”。新风系统运用先进的空气动力学进行设计，依托正压通风原理，配合高效风机，通过风机产生正压力与电机内部风扇形成特定气流，将空气从电机机体的散热顶部排出，实现空气在电机内部均匀分布，有效防止电机内部热量积聚，达成最优化气流布局与通风效果，提升了电机的散热效率，高效的散热性能确保电机在高负荷状态下能够维持稳定温度运行，同时电机的进气方式从“自吸”变“送风”，消除了电机因负压吸入磨机开式齿轮结构飞溅油雾和厂房内灰尘的弊端，有效降低了因油雾与粉尘进入电机内部聚集为油泥影响电机正常散热从而引发磨机故障和损坏的风险。

二是创新突破，为电机装“空调”和“净化器”。作为开放式结构的磨机电机，原有设计进风源为厂房内部空气，室内空气相比室外空气具有温度更高、洁净度不足的缺点，在高温季节，电机运行温度极易达到预警值。通过新风系统引入室外空气，经过空气净化器装置进一步提高空气质量，有效提高了电机的散热效率。经过对比，半自磨机和1#球磨机电机运行温度相比尚未安装新风系统的2#球磨机电机运行温度平均低7～10℃。

三是智能控制，做到“自我诊断”和“合理处置”。新风系统实时检测室外空气温湿度，当检测到室外温湿度达到设定的预警值时及时将室外进风切换至室内进风，仍保留空气净化功能，降低室外空气潮湿和温度对电机元器件产生的负面影响。应用智能化控制系统以及智能风机控制技术，系统能够实现对风机运行状态的实时监测与自动调节，参照电机温度、负载等实时数据，智能精准控制风机的转速，从而达到最佳散热与节能效果。第二阶段改造，将在电机进风井口设置联锁门，当检测到系统故障停机时联锁门自动打开，电机进气方式转为自然吸气，在不影响电机正常运行的前提下，为系统处理故障留出时间。

磨机电机新风系统的应用，改善了电机的运行环境，有效隔绝了粉尘、油泥对电机的影响，降低了电机清灰作业的维护成本和人员劳动强度，提升了电机运行的稳定性和安全性。鹿鸣矿业将持续加强科技创新成果的转化，着力应用绿色智能装备，提升设备系统安全可靠水平，促进公司绿色化、智能化、高质量发展。（鹿鸣矿业 孙宇航、刘晓勇）