鹿鸣矿业秉承科技创新引领产业创新的发展要求，坚持问题导向、积极探索研究，着力在破解生产过程中遇到的难点问题上下功夫，在自动信息化、生产设备、安全管理等方面取得成效，众多“小”创新成果在现场实际应用，并发挥良好效果，不断为企业高质量发展提供创新原动力。

 “小”加装，操作省力，自控应用增实效。半自磨机甘油系统故障复位操作费时费力，当故障发生时分油器限位开关顶针处于全伸出状态，手动切换限位开关难以实现往返动作，导致重新复位困难，且限位开关故障后，半自磨机运行情况下不能断电，修复作业容易发生触电事故，可能造成限位开关外壳打火，引起系统空开跳闸，导致磨机跳停。针对复位故障、触电事故可能造成的危害，开展《增加半自磨甘油系统柜面故障复位》项目研究，通过在半自磨机控制柜上增加三挡转换开关，重要位置添加中间继电器，改变原有供电压，故障发生时可切断电源，起到双重保护作用，防止触电事故发生。两处“小”改既增加设备运行稳定性，又提高安全作业水平，自动化技术推动生产作业更便捷。

“小”利用，控温减负，保护设备稳运行。3#输送带减速机在夏季运行时，因无冷却装置导致油温过高，容易造成油品变质及零部件的损坏。为解决此情况开展《增加3#带减速机冷却装置改造》项目研究，利用闲置的风冷装置对减速机循环油路进行改造，将风冷装置与其连接形成油冷却回路，改造后可降温20度以上，对润滑油、齿轮及轴承起到良好保护作用，冬季可以关闭循环油路，提高运行油温，为设备稳定运行提供有利条件。通过应用闲置风冷装置，减少改造成本，提高资源利用效率，为企业的可持续发展做出贡献。

“小”改造，疏堵纠偏，安全生产提效率。雨水天气下，矿石含水量较大，在经过重板下料斗时容易形成单侧物料堆积，造成下料口堵塞，致使皮带跑遍，增大输送带边缘磨损，矿石外溢，增大皮带损坏风险和工人劳动强度，针对此问题开展《2#、5#重板下料点改造》项目研究，通过在2#、5#重板堆积点增加下料口和自制缓冲床的方式，让矿石可直接通过增加下料口掉落到皮带上，解决多处问题堵点，堆积问题得以解决，避免了输送带因下料不均而跑偏的情况，边缘磨损得以改善，延长皮带使用寿命，也减少岗位人员巡检次数及清理堵矿工作量。

“小”转换，相互兼容，节能降耗创效益。水源泵站供电方式为生活线路与给水线路双回供电，无法实现生产过程中的临时转换，当其中一路电源无法供电时，将导致DCS远程操作无法实现，影响在线监测系统，从而影响水源地正常供水。针对此问题开展《1#、2#水源泵站变压器双投改为一备一用》项目研究，对变压器特性进行节能计算，由原来单路单投，改为双路互投，节约一台变压器运行；改进控制设计，由低压侧主电源断路器改为接触器控制，小电流控制大电流，在高压柜面板上加装低压控制旋钮实现变压器双路互投控制，当一路电源供电发生问题时，可快速切换恢复生产。变压器的改造项目，节省一台变压器的能耗和费用，更为生产提供不断的电力供给，带来节能和经济双重效益，每年节省电费近万元。

鹿鸣矿业“小改小革”项目自实施以来，不断创造小奇迹，在生产经营、效益创造、科研立项等方面取得许多喜人成绩，这得益于公司积极营造敢为人先的创新氛围，让更多“想法”得到支持。下一步，公司将发挥典型示范引领作用，激励员工立足岗位从“小”做起，在工艺改进、安全生产、降本增效等方面发挥创新热情，以“小”创新，实现“大”活力，为企业追赶超越、跨越式发展提供新途径。（鹿鸣矿业 谢宇 李玲雪 ）

综合简讯

☆智慧回流 QC培训强技能、提质量。5月21日，鹿鸣矿业开展质量管理小组专项培训，各部门、各单位共计26人参加培训。本次培训由参加“2024年有色金属行业质量管理小组评委与骨干研修班培训”的人员进行授课，授课人员通过“理论教学指导+QC成果案例分析”模式，利用数据、图形、表格深入浅出地介绍了PDCA方法，详细讲解了2020版《质量管理小组活动准则》、问题解决型课题、创新型课题的基础知识、活动程序、QC工具方法应用、评审要点及注意事项等内容，为参训学员提供了科学有效的质量管理指导。本次培训通过智慧回流的方式，将参培人员学到的成果转为内部学习资源，促进知识在企业内部的共享和裂变。（鹿鸣矿业 李丽 ）。

☆鹿鸣矿业开展科技创新制度培训。5月29日，鹿鸣矿业技术管理部开展科技创新制度培训，各单位30余人参加。本次培训由技术管理部人员围绕公司《伊春鹿鸣公司科技创新项目管理办法》《伊春鹿鸣矿业有限公司小改小革管理办法》等4项科技创新制度项目定义及范围、申报流程、成果申报与奖励、经费预算等内容进行解读，重点对申报材料撰写标准与注意事项进行讲解，规范项目过程管理。最后参培人员与授课人员开展了积极的讨论，既让参培人员明确了创新的要求与方向，也让管理人员掌握现场实际需求与疑问。（鹿鸣矿业 李玲雪 ）