鹿鸣矿业着力“四精准”系统提升损失贫化管控水平
![](/themes/yuandalu_enterprise2/public/assets/images/print.jpg)
鹿鸣矿业锚定“效益提升,价值创造”工作主线,围绕巩固提升生产管理效能工作要求,采用四项精准措施强化损失贫化管理,提高源头矿石质量和矿产资源利用率,助力公司绿色高质量发展提档升级。1-4月损失率及贫化率均较计划值有所提升。
一、充分结合勘探资料,精准制定计划,打好主动仗。一是改变过去直接采用年计划作为季度、月度计划的固有模式,充分考虑现阶段生产区域的实际情况,动态调整,灵活增减,保证计划的科学性严谨性。二是利用不断更新的勘探地质模型,出具详实的矿体条件和矿岩类型等基础资料,精准划分矿岩界线,确保计划制定精准可靠。4月计划损失率1.0%,贫化率2.0%;实际损失率0.74%,贫化率1.73%,计划执行率较一季度有所提升。
二、优化模拟软件操作,精准模型估值,打好组合拳。一是细化取样流程,采用全段取样与分段取样相结合、常规岩粉取样与特殊区域加密取样相结合的方式,有效提高样品代表性。二是针对形态复杂的矿体,优化数据导入及轮廓线处理,提升矿体圈定精准度。三是调整块体估算范围,将距离幂次反比法搜索半径降低和最少参与样品数增加,使品位估算精度进一步提升,从而整体提高三维地质模型的估值精度。
三、强化作业人员管理,精准技术交底,下好先手棋。一是加强技能培训,开展3DMine和Dimine三维数字模拟软件培训与技能比武,进一步提升地质专业技术人员的技能水平。二是强化岗位责任落实,通过“一人一表”绩效考核,将每月工作成果与员工收入挂钩,正向激励员工落实好岗位责任。三是从界限管理、铲装管理、运输管理和配矿管理分别入手,对外包单位的各专业技术管理人员进行精准技术交底,明确现场的损失贫化控制要点,进一步提升现场管理水平。
四、严格监督采剥作业,精准管控现场,打好铁算盘。一是从采矿计划、设计、施工到验收各个阶段,安排专人负责日常矿石损失贫化管理工作。二是现场严格按照配矿指令铲装,实行“分装分运”和“分堆分垫”,避免矿岩混合增大损失率和贫化率。三是针对东帮外扩区域复杂的矿体形态,采用“分段取样加分段采剥”的技术手段,对台阶表层氧化矿进行“摘帽”处理,对其表面加密取样,充分回采工业矿石,减少岩石混入,提高资源综合利用率。(鹿鸣矿业 唐佳雨 )