鹿鸣矿业锚定“效益提升，价值创造”工作主线，围绕巩固提升生产管理效能工作要求，采用四项精准措施强化损失贫化管理，提高源头矿石质量和矿产资源利用率，助力公司绿色高质量发展提档升级。1-4月损失率及贫化率均较计划值有所提升。

一、充分结合勘探资料，精准制定计划，打好主动仗。一是改变过去直接采用年计划作为季度、月度计划的固有模式，充分考虑现阶段生产区域的实际情况，动态调整，灵活增减，保证计划的科学性严谨性。二是利用不断更新的勘探地质模型，出具详实的矿体条件和矿岩类型等基础资料，精准划分矿岩界线，确保计划制定精准可靠。4月计划损失率1.0%，贫化率2.0%；实际损失率0.74%，贫化率1.73%，计划执行率较一季度有所提升。

二、优化模拟软件操作，精准模型估值，打好组合拳。一是细化取样流程，采用全段取样与分段取样相结合、常规岩粉取样与特殊区域加密取样相结合的方式，有效提高样品代表性。二是针对形态复杂的矿体，优化数据导入及轮廓线处理，提升矿体圈定精准度。三是调整块体估算范围，将距离幂次反比法搜索半径降低和最少参与样品数增加，使品位估算精度进一步提升，从而整体提高三维地质模型的估值精度。

三、强化作业人员管理，精准技术交底，下好先手棋。一是加强技能培训，开展3DMine和Dimine三维数字模拟软件培训与技能比武，进一步提升地质专业技术人员的技能水平。二是强化岗位责任落实，通过“一人一表”绩效考核，将每月工作成果与员工收入挂钩，正向激励员工落实好岗位责任。三是从界限管理、铲装管理、运输管理和配矿管理分别入手，对外包单位的各专业技术管理人员进行精准技术交底，明确现场的损失贫化控制要点,进一步提升现场管理水平。

四、严格监督采剥作业，精准管控现场，打好铁算盘。一是从采矿计划、设计、施工到验收各个阶段，安排专人负责日常矿石损失贫化管理工作。二是现场严格按照配矿指令铲装，实行“分装分运”和“分堆分垫”，避免矿岩混合增大损失率和贫化率。三是针对东帮外扩区域复杂的矿体形态，采用“分段取样加分段采剥”的技术手段，对台阶表层氧化矿进行“摘帽”处理，对其表面加密取样，充分回采工业矿石，减少岩石混入，提高资源综合利用率。（鹿鸣矿业 唐佳雨 ）