3月26日晚，鹿鸣矿业选矿系统顺利开车运行，标志着2024年第一次集中检修任务顺利完成。本次检修提前15小时完成，计划180项，实际完成193项，历史首次实现了集中检修之间无计划停机，设备运行的稳定性得到提高，为完成全年生产任务创造良好开端。

鹿鸣矿业始终坚持“非计划停车就是事故”理念，在保证在安全、质量的前提下，深耕检修工作，总结提炼经验，并以管理创新和技术创新为抓手，寻求新突破，促进检修管理水平的不断提升。

一是“人”提高。采用“定人定机”和“运修合一”的设备管理模式，实行检修项目负责人制度和分级验收制度，逐级落实检修责任，设备管理人员责任意识增强。以全员能力素质提升工程活动为契机，开展钳工、电工技能比武和理论培训，提升检修人员的操作技能水平。制定设备操作手册、检修标准和维护保养标准，规范检修作业管理，提高检修人员作业效率。开展设备运转保障专项奖励、设备管理激励及红旗机组评比等活动，进一步激发员工工作热情。

二是“机”趋稳。日常维修“化整为零”，将具备条件的检修任务在不影响正常生产的合适时机处理完成，降低计划检修期间的作业压力；计划检修“化零为整”，将日常排查的隐患问题列入检修计划，在集中检修期间逐项解决，不留隐患，确保系统稳定运行。严格技术交底，专人跟踪关键项目和重点项目，关注质量控制点，确保检修精准有效。加强设备点巡检管理，健全设备隐患问题消缺机制，开展非计划停车或设备故障原因统计分析，总结经验教训，杜绝相同问题重复发生。

三是“料”寻优。以半自磨机更换衬板作为集中检修的标志性节点，将重要磨耗件使用寿命提高至与半自磨衬板寿命一致或为其整倍数，将此标准作为检修重要技术指标之一，实现备件更换周期与集中检修周期同步，减少停机检修次数，提高设备运转率。通过技术改造和技术创新，解决现场瓶颈问题，关键备件实现与检修周期同步，避免更换导致的系统停机，打破了集中检修期间需系统停车的原有固定检修模式。

四是“法”求变。以提高半自磨机运转率为核心，采用集中检修+应急抢修+预防性维修+改善性维修相结合的维修方式，延长集中检修的周期，促进系统连续平稳运行。以设备的状态检修为主，计划预修为辅，摸索备件使用寿命，减少事后检修。以经验统计和预先检查为主，配合状态监测与故障诊断，提前预判故障，减少设备故障率。

五是“环”向好。将设备保养作为检修固定项目持续开展，同时在检修期间完成扬尘点除尘系统改造、跑冒滴漏治理等工作，持续改进现场设备运行环境。开展磨机拆卸螺母助力机械臂等检修辅助设备的研发，降低工人检修劳动强度，降低检修安全风险，营造检修作业安全环境。应用皮带智能巡检机器人等智能检测技术，实现现场设备状态和安全环境的实时监测。（鹿鸣矿业 孙宇航）