鹿鸣公司受矿山生产工艺影响，设备和备件的损耗度较高，由于各矿山的适用度不同，即使从规模大的成型矿山也难以找到可直接参考的实例，鹿鸣公司从自身实际出发，开展多项设备技术创新项目，进行新材料、新工艺等优质备件的遴选，用以确定新产品的使用性能，为今后选择优质设备备件拓宽更多选择渠道。

鹿鸣公司首先积极开展行业调查，结合现场实际问题，关注行业最新优质产品和核心技术，寻求适用企业自身的新产品，充分发挥矿山设备专业厂商的作用，借力“外脑”协助解决设备有关专业难题。根据调查情况梳理生产瓶颈问题，锁定现场重点难点问题，确定技术创新试验点，明确新产品试用工业试验思路。最后通过工业试验结果，使因业绩不足或适用性的担忧而难以获得使用机会的优质产品，得以“脱颖而出”，将遴选出的适用性更好的产品投入生产。

通过开展多项设备技术创新项目，显著提高备件的使用寿命，实现降本增效。其中通过投入试用三种不同材质的溜井衬板，最终选出原衬板使用寿命3倍以上的优质产品，推广使用后极大降低了检修工作强度和风险，衬板吨矿成本随之降低，每年平均降低使用成本约***万元。通过长期考察粗磨矿浆输送管道磨损规律，选取内衬耐磨性能更好的橡胶管道产品，相应管件使用寿命提高至2至4倍以上，减少单系列停车更换管件的次数，每年减少4次单系列停车，相应增加产值约***万元。通过对半自磨机给料小车溜槽板材质优化和构型改进，使用寿命提高至原来2倍以上，实现与半自磨更换衬板周期同步，避免更换备件导致的系统停机，打破了集中检修期间需系统停车的原有固定检修模式，提高了生产有效运行时间，每年减少3次系统停车，相应增加产值约***万元。

鹿鸣公司将继续开展设备技术创新，逐步解决生产瓶颈问题，稳固生产设备运行能力，拓宽降本增效渠道，探索新产品的适用度，带动引领整个生产线创新升级，从而更好地服务生产。（鹿鸣公司 孙宇航 ）