鹿鸣公司紧紧围绕集团公司“挖潜增收、降本增效”中心任务和“一企一策”的工作原则，重点提高设备运转率，牢固树立“非计划停车就是事故”理念，多层次全方位的把控设备运行情况，确保系统连续稳定运转，全力冲刺1500万吨年度生产任务指标。

 鹿鸣公司在现有设备管理的基础上，从细节工作着手，向惯性思维宣战，强化落实责任意识，制定考核激励方案，营造设备管理的高压态势，横向到边，纵向到底。设备管理的重心前移，立足于班组，立足于岗位，以巡查预防为主，不留死角。一是强化岗位及维修人员点巡检工作力度，规范点巡检工作行为，利用工作群共享点巡检情况，做到第一时间发现，第一时间处置，将设备隐患解决在初始状态。针对运行中无法解决的问题，必须做好应急措施，防止隐患扩大；二是建立问题汇报机制，各车间每天两次（上、下午）汇报设备运行状况及处置情况，相关管理人员随时关注设备运行动态；三是梳理影响系统运行备件，及时沟通提报需求计划，确保设备发生紧急情况能够得到及时处理，减少应急抢修时间；四是对皮带滚筒进行梳理，统一编号，统一管理，明确各零部件具体位置，做好皮带突发情况处理准备工作；五是每周对设备运转情况、设备隐患进行梳理，预判下周可能出现的问题，提前规划、提前准备，做到有备无患，防患于未然；六是定期对各车间设备进行检查，指导并纠正设备管理过程中的不规范行为，不断完善设备管理基础工作。七是提前谋划，合理安排检修工作。根据公司制定的87.26%全年设备运转率目标和全年设备检修计划，周密部署检修任务，精心组织检修人员，优化检修作业过程，检修人员实行24小时轮班制，管理人员24小时现场跟踪协调，严控检修时长，缩短停机时间。（选矿厂 李瑞）