为深入推进智能矿山建设项目成果落地，提升设备智能化管理水平，7月2日至8日，鹿鸣矿业成功举办了智能矿山建设项目——生产设备监测系统专项培训。本次培训旨在确保系统投入应用后能够充分发挥效能，由系统承建单位技术专家担任讲师，各车间管理人员、相关技术及维修骨干40余人参加了培训。

作为公司智能矿山建设项目设备方面的重要组成部分，生产设备监测系统通过全面部署温振一体传感器，实现对关键生产设备的全覆盖，进行设备实时状态监测与数据分析，为设备预测性维护、保障生产连续稳定提供重要技术支撑。本次培训内容全面、针对性强，围绕生产设备监测系统展开深入讲解。一是系统原理与技术架构，详细介绍了设备运维从事后维护、预防性维护到预测性维护的三个发展阶段，重点讲解了“端-边-管-云-用”的系统总体架构，以及振动监测、温度监测等感知技术原理，帮助学员理解预测性维护的技术逻辑。二是核心功能与故障监测，系统讲解了振动监测的速度、加速度双轨指标，以及工频故障、轴承故障、齿轮故障、联轴器故障四大类通用故障的识别方法，结合实际案例演示了如何通过系统精准定位故障部位、判定故障严重程度。三是系统操作与数据分析，通过理论讲解与实操演练相结合的方式，指导学员掌握系统日常操作、数据查看、报警处理等实用技能，提升学员运用系统开展设备状态分析的能力。通过此次专项培训，参训人员不仅系统掌握了生产设备监测系统的操作与分析方法，更深刻认识到智能化手段对设备管理变革的推动作用。提前预判设备故障，实现从“被动抢修”到“主动预防”的转变，不仅为设备管理提供了坚实的数据支撑，更将有效降低非计划停机、减少维修成本、提升设备运行效率。

下一步，鹿鸣矿业将以此次培训为新的起点，持续深化生产设备监测系统的应用，充分挖掘数据价值，拓展设备智能诊断技术，全面提升设备精益化管理水平，为智能矿山建设与公司高质量发展注入强劲动力。（鹿鸣矿业 王磊）