鹿鸣矿业聚焦全年生产经营核心任务，科学统筹、精准施策，在“穿孔爆破组织、配矿指令执行、安全生产管控”三个维度上协同发力，精准把控关键环节，赋能采剥生产提质增效。

一、有序组织穿爆作业，驱动效率质量双提升。

面对极寒天气对爆破施工进度的影响，提前谋划、主动应对，重点提升爆破施工质量，全力保障生产连续稳定。一是精准适配穿孔装备，动态优化布孔参数。依据不同区域矿石硬度分级选用牙轮钻机、潜孔钻机开展作业，并结合天气条件动态调整加密孔布设密度与数量，严格执行清孔验孔标准，显著提升穿孔效率与成孔质量。二是优化爆破技术方案，提升破碎均匀度。技术团队结合矿体地质、岩性与采剥进度，精准优化孔网参数、装药结构与孔底超深，采用分段间隔装药、毫秒微差起爆，强化爆破能量均匀释放，提高破碎效果，大幅降低大块率与根底率。三是按需求实行分区爆破，保障矿石储量与质量。依据生产经营计划，科学划定粉矿、块矿爆破区域配比，提前储备足量矿石，精准匹配后续生产矿性调配，确保矿石在产品储量与质量稳步提升。

二、精准下达配矿指令，确保矿石供应优质稳定。

深度应用数字采矿系统及本地化部署大模型，实现配矿管理从人工经验到数据决策的有效转变。一是基于三维地质模型，实现配矿指令编制智能化。以三维地质模型为核心，动态整合地质钻孔、炮孔岩粉等多源数据，科学优化配矿方案，精准确定铲装位置与供矿比例，大幅提升出矿品位稳定性，全面赋能智能配矿高效落地。二是构建动态监测机制，实现配矿指令编制科学化。建立矿石质量动态监测机制，定期分析供矿品位波动、粒度分布及315m平台矿石含水率，结合生产过程管控系统、钻机效率及现场踏勘结果，绘制矿石硬度分布图，为科学制定配矿指令、优化供矿结构提供精准数据支撑。三是精准匹配磨机需求，实现配矿指令编制精准化。针对半自磨机在不同生产阶段对入选矿石的质量要求，动态优化调整粉矿与块矿的供矿比例，精准控制入磨矿石的粒度及硬度，确保入磨矿石质量持续稳定达标，月度化验原矿品位与计划原矿品位偏差小于1%，以精准配矿助力选矿生产提质增效。

三、系统筑牢安全防线，奠定高质量发展根基。

从严从实提升安全管理质效，实现从被动防范到主动识别、主动管控的全面转型。一是常态化开展安全教育培训，筑牢全员思想防线。将各个分包单位纳入厂级安全教育培训体系内，分级开展安全操作规程、应急处置技能、典型事故案例警示教育等，做到教育培训全覆盖，切实把安全理念植入人心，实现从“要我安全”向“我要安全”的主动转变。二是强化现场安全检查过程管控，刚性执行安全制度。落实领导带班、党员带头、多专业综合巡查机制，紧盯爆破作业、边坡管理、设备运行、临边作业等关键环节，对发现问题按照“一件事”全链条原则深入调查、闭环整改，确保安全制度刚性执行、落地见效。三是纵深推进专项整治攻坚，系统提升安全管理水平。以《股份公司“铁腕治安硬10条”》为抓手，持续开展“大反思、大整治、大提升”专项行动，并以此为契机，系统建立采剥生产技术参数隐患排查清单，对发现隐患限期整改、销号管理，推动安全管理水平持续提升，确保安全生产形势稳定向好。

下一步，鹿鸣矿业将在采选数据联动、爆破技术升级、配矿精准调控等方面持续发力，用“模型+数据+智能装备”打通采矿管理全链路，全面推动采剥生产提质增效，为完成全年生产经营目标提供坚实保障。（鹿鸣矿业 于涵 ）